Ingeniería de separación de fases
Próximo paso
Respuestas claras sobre el diseño, operación y mantenimiento de nuestros equipos de fraccionamiento industrial, evaporación multiefecto y separación de fases.
Trabajamos con platos perforados de acero inoxidable aleado, diseñados con diámetros de orificio entre 3 y 12 mm según la aplicación. La disposición geométrica se optimiza para maximizar la transferencia de masa y minimizar la caída de presión, especialmente en servicios con efluentes corrosivos.
Ofrecemos configuraciones de tres a cinco efectos, dependiendo del caudal y la concentración del efluente. En un proyecto reciente para una refinería, instalamos un sistema de cuatro efectos que redujo el consumo de vapor en un 40% respecto a un evaporador de simple efecto, utilizando intercambiadores de tubo y coraza en aleación resistente.
Partimos de las condiciones de operación: composición del vapor, temperatura de entrada, presión y caudal másico. Calculamos el coeficiente global de transferencia de calor considerando la velocidad del fluido y el material de construcción. Para vapores de hidrocarburos a 5000 kg/h, por ejemplo, dimensionamos un condensador en contracorriente con acero inoxidable 316L.
Recomendamos inspecciones visuales cada seis meses y limpieza con solventes suaves para evitar la obstrucción de los orificios. En ambientes con alta incrustación, aplicamos un tratamiento superficial que reduce la adherencia de sólidos. Nuestro equipo de soporte puede programar visitas periódicas para evaluar el desgaste del acero aleado.
Sí, nuestras columnas de fraccionamiento integran secciones de separación de fases mediante platos perforados y condensadores internos. Diseñamos la zona de contacto para que la transferencia de masa ocurra de manera eficiente, logrando purezas de destilado superiores al 98% en aplicaciones petroquímicas típicas.
Incluimos un servicio de arranque supervisado por ingenieros especializados, con duración de una a dos semanas según la complejidad del sistema. Durante ese período ajustamos parámetros operativos, verificamos la eficiencia de los platos y capacitamos al personal de planta. También ofrecemos paquetes de soporte continuo para optimizar el rendimiento a largo plazo.
Columna de fraccionamiento con platos perforados de acero inoxidable aleado, diseñada para una eficiencia de transferencia de masa superior al 90% en la separación de hidrocarburos.
Sistema de evaporación multiefecto de tres etapas con intercambiadores de tubo y coraza en aleación resistente a efluentes corrosivos, reduciendo el consumo de vapor hasta un 40%.
Condensador térmico de tubo y coraza en configuración a contracorriente, dimensionado para manejar 5000 kg/h de vapores de hidrocarburos con un coeficiente global de transferencia de calor optimizado.
Unidad de separación de fases de fluidos con platos perforados y sistema de control de caída de presión, integrando todos los componentes en un diseño compacto para plantas petroquímicas.